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                          高爐噴煤中陶瓷球閥的選用

                          發布時間:2017-02-20

                              高爐噴吹輔助燃料是現代高爐煉鐵生產廣泛采用的新技術,同時它還是現代高爐爐況調節所不可缺少的重要手段之一。噴吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤,其中,噴吹煤粉日益受到各個國家或地區的高度重視。這項技術在近幾十年中取得了明顯的進步,而且,在相關的煉鐵新工藝中,也不斷地得到了推廣和應用。噴吹煤粉是高爐技術進步的合理選擇,而且應當將高風溫、富氧鼓風和噴吹煤粉有機結合起來后,不僅節焦和增產兩方面同時獲益,而且這種有機結合也成為一種不可缺少的高爐下部調劑手段。

                              追求經濟效益、降低生鐵成本,是高爐噴煤技術發展的另一個重要原因。由于焦炭和煤粉的差價越來越大,因此,噴煤所取代的焦炭越多,經濟效益越好。完整的高爐噴煤工藝流程應包括原煤儲運系統、制粉系統、煤粉輸送系統、噴吹系統、供氣系統和煤粉計量系統,最新設計的高爐噴煤系統還包括整個噴煤系統的計算機控制中心。高爐噴吹煤粉是煉鐵系統結構優化的中心環節,是國內外高爐煉鐵技術發展的大趨勢,也是我國鋼鐵工業發展的三大重要技術之一,所以,我們應當努力提高噴煤比。

                              煤粉的輸送有兩種方式可供選擇,即采用煤粉罐裝專用卡車或采用管道氣力輸送,而氣力輸送連續性好、能力大且密封性好,是高爐噴煤中最普遍采用的煤粉輸送方式。依據粉氣比μ的不同,管道氣力輸送又分為濃相輸送(μ>40 kg/kg)和稀相輸送(μ=10-30 kg/kg)。目前,國內廣泛采用的是稀相輸送。濃相輸送不僅可以降低噴煤設備費用和能量消耗,而且有利于改善管道內氣固相的均勻分布,有利于提高煤粉的計量精確度,是煤粉輸送技術的發展方向。

                            在煤粉的輸送過程中,廣大的用戶發現閥門存在比較嚴重的問題(濃相輸送閥門卡堵現象嚴重,而稀相輸送則閥門磨損相當嚴重)。包括上海寶鋼的高爐噴煤設計首席在提到高爐方面的問題時,也提到前期用到的金屬閥門(包括進口的金屬閥門)開關不靈便,容易卡死、漏氣,球面易磨損,閥門也不好維修,更換不方便,平均兩三個月就要更換閥門,更甚至,閥門用上開關幾次就密封不住了,弄得車間相當被動,工人老是發牢騷。究其原因,是因為閥門材質沒有選對,煤粉的硬度較大,金屬閥門的軟密封材質硬度遠小于煤粉的硬度,開關幾次之后,密封材質就被磨的變形失效,不能起到密封的作用了,所以就很容易泄漏,同樣是因為硬度的原因,球面,球芯被磨損嚴重,金屬親和力的原因又使得閥門很容易卡堵,然后很短的時間內閥門失效。陶瓷球閥采用了高機械強度陶瓷材料,該材料具有明顯的優勢:硬度可達到HRC90,耐磨損耐沖刷能力強,化學穩定性高,不導電不導熱,開關過程中球體與閥座的摩擦不產生靜電,不存在金屬親和力的問題,不會產生介質的堆積,堵塞,結垢的問題,流通能力強,從本質上解決了原來金屬閥門存在的問題。并因為其本身的自潤滑性能,通過先進的研磨技術,閥門扭矩極?。ㄖ挥薪饘儆裁芊忾y門扭矩的二分之一左右)的情況下可達到ANSI VI級密封(即零泄漏),完全滿足現場工況的要求。

                           

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